データ

消耗品はプラズマ切断の中心ですが、消耗品を整理して使用方法を文書化するのは困難であり、消耗品の寿命を予測することは正確な​​科学ではありません。 データリッチな消耗品テクノロジーは、これを変えることを目指しています。

編集者注: 以下は、アトランタで開催された FABTECH 2022 で、Hypertherm Associates のエンジニアリング チーム リーダーである Soumya Mitra 氏とマーケティング ディレクターの Kristopher Rich 氏によって発表された「プラズマ切断消耗品の最適化の新しいトレンド」に基づいています。

製造業者にとって、ビジネス環境はかつてないほど困難になっています。 2021年だけで鉄鋼価格は215％も上昇した。 サプライチェーンの安定性が低下する一方で、顧客の納期に対する期待は高まりました。

一方で、熟練労働者不足は依然として続いています。 2021年、米国溶接協会は熟練した溶接工が40万人以上不足していると報告した。 優秀な人材を見つけるのは難しく、採用されてもすぐに辞めてしまうことがよくあります。 確かに、労働市場が逼迫しているためにそれは避けられない現実であることもありますが、熟練した人材がやりたくないことに時間を費やしているために起こることもあります。 一貫性のないセットアップや、トレーニングを受けていない無関心な同僚によるその他のエラーに対処する。 不快な状況は続くので、彼らがより緑の牧草地を探すのも不思議ではありません。

顧客は製造業者に対して厳しい寸法公差を要求し続けています。 継続的な溶接機不足に直面している企業は、溶接の自動化、つまり精密な切断を必要とする厳密な取り付けを必要とする技術に目を向けています。

また、製造業者は、バリ取りや研削などの二次作業を過度に使用する余裕はありません。 職場環境をより清潔で安全、そして人間工学的にさらにフレンドリーなものにする必要があります。 これらすべてに加えて、計画外のダウンタイムをすべて回避したいと考えています。

これらすべてに加えて、特殊なアプリケーションも増加しています。 プラズマ切断の機械化市場では、製造業者の約 90% が標準の XY テーブルに取り付けられたトーチを使用して切断しています。 しかし、ベベル切断、3D 切断、ガウジング、その他の特殊なプラズマ アプリケーションを検討する作業が増えています。 これらには、さまざまなアプリケーションのニーズに対応する専用の消耗品が必要であり、これらを効果的に管理する必要があります。

実際、プラズマ切断分野では、ダウンタイムの大部分は単一の原因から生じています。それは、消耗品の管理の問題です。 オペレーターが間違って組み立てたり、部品が一致しなかったり、消耗品を耐用年数を超えたりします。 しかし、今後数年のうちに、消耗品は、切断力の強引な力ではなく、データによって、プラズマの切断効率を新たな高みに到達させるのに役立つ可能性があります。

プラズマ切断電源は頭脳かもしれませんが、消耗品は動作の心臓部です。 これらは非常に重要ですが、誤用も非常に一般的です。 オペレータは、ジョブに対して間違った消耗品を選択する可能性があります。 あるいは、消耗部品の「積み重ね」が間違っている可能性もあります。 各トーチには 3 ～ 7 個の部品が含まれており、それらの部品が一致していないか、正しく組み立てられていない場合、プラズマ切断がすぐに失敗する可能性があります。

このような問題にはさまざまな原因がありますが、その第一の原因は組織です (図 1 を参照)。 消耗品の引き出しの整理が不十分だと、特に作業の準備を急いでいるオペレーターにとっては、あらゆる種類の問題が発生する可能性があります。 最悪の場合、プラズマ オペレーター ステーションには、新品のものもあれば、耐用年数が近づいている、または耐用年数を超えているものもある、ラベルのない消耗部品がバケツいっぱいに詰まっているだけになる可能性があります。 在庫は混乱しており、熟練した高収入の人々は、ゴミ箱を選別し、うまくいきそうなものを選び、最善の結果を期待することで時間を無駄にすることになります。

プラズマ切断は、イオン化ガスの混合と旋回を調整し、制御します。 そのガスがどのように流れるかによって、基本的にプラズマ アークが形成されます。 消耗品が正しくない、適合していない、古い、または破損していると、流れが中断され、最適ではない切断部品が生成されます。

図 1. 消耗品の引き出しが適切に整理されていないと、プラズマ切断効率に大打撃を与える可能性があります。