自動裁断・縫製の開発

最新の ITMA では、裁断と縫製の自動化のトレンドが強調されました。

ソ・ミニョン博士著

アパレル製品は、多数の断片化されたサプライ チェーンを持つ消費財です。 繊維の選択から始まり、糸や生地の生産に進み、アパレルの製造で終わります。 多くの場合、最終製品の仕上げには、トリム、装飾品、刺繍、革、その他のファッションアクセサリーなど、いくつかの追加部門が関与します。

労働集約的なアパレル製造部門の主な業務は、前生産、生産、後生産の 3 つのグループに分類できます1。 生産前では、必要な材料とサービスの準備に重点が置かれ、ライン計画、サンプル開発、承認、調達、生産スケジュールが含まれます。 生産時には、生地を広げ、裁断し、束ねて縫製します。 プレス、検査、折り畳み、梱包など、いくつかのポストプロダクション作業が続き、消費者に商品を届けることができます。 アパレルの生産は、数百年前と同じように今でも手作業に依存しています2。

裁断や縫製作業は人件費に依存するため、コストが高くなります。 生地のコストとカットソーの人件費は、アパレル製造における 2 つの最大の費用です2。 原材料は製品コストの 50 ～ 70% を占めます 3 が、生地の品質と量の妥協は最終製品の品質に直接影響します。 代わりに、生地のコストを削減するための実行可能な解決策は、正確かつ正確な切断を通じて最も効率的なマーカーを実現することです。

縫製は総コストの 35 ～ 40 パーセントを占めます4。 縫製製品メーカーは過去数十年にわたり、発展途上国に生産施設を置き、グローバルなサプライチェーン管理を通じて人件費を削減してきました。 しかし、最近の世界的な労働市場の変化により、このビジネス戦略を維持することはさらに困難になっています。 代替の製造ソリューションを見つけることが急務であり、裁断と縫製のプロセスを自動化することが選択肢の 1 つです。

自動化により、人間の介入を最小限に抑え、製造ミスを防ぐことで、ファッション製品の生産性と品質が向上します。 例としては、機械化された生地の取り扱い、コンピューター化された技術、自動ミシンやロボットなどが挙げられます。 これらのプロセスは、ステップ間またはプロセス中のワークピースのスムーズな自動移行を支援します。

ITMA 2019 繊維機械見本市で発表された縫製システムの下に 6 つのサブセクションが設立されました。 それらは製品開発機器でした。 縮小、融着、切断。 縫い; 裁縫用品と消耗品。 製品の仕上げ。 裁断と縫製は主な観察分野であり、自動化装置の複数の例が報告されており、裁断と縫製の自動化における技術革新の重要な特徴が浮き彫りになっています。

大量生産の増加に伴い、アパレル製造施設の裁断室はいくつかの新しい発明によって自動化されています。 生地のロールをテーブル上に運ぶ延伸機により、人間の労働力が大幅に削減されました。 1900 年代初頭に導入されたダイカッターは、切断効率と品質も劇的に向上しました。 1940 年代から 1950 年代にかけて数値制御 (NC) 機械が登場し、連続切削が可能になりました。 これにより、生産の柔軟性が向上し、材料をより経済的に使用できるようになりました。 その後、デジタル テクノロジーにより、コンピューター数値制御 (CNC) 機械や、コンピューター支援設計/コンピューター支援製造 (CAD/CAM) プログラムなどのサポート ツールが作成されました。

自動切断のほとんどのシステムは同様の構成を備えており、切断テーブル上のクロスバーに取り付けられたキャリッジに切断装置が収容されています。 キャリッジはクロスバーに沿って切断テーブルの幅全体に移動し、クロスバーはテーブルの長さに沿って移動します。 これらの動きにより、切断装置は切断領域上を移動し、制御ユニットによって正確に管理されます。 最新の切断装置では、切断テーブルに真空システムが装備されており、切断プロセス中に材料を押さえて切断精度を高めます。 このため、繊維などの多孔質素材は、不浸透性のプラスチックカバーで切断する必要があります。 通常、吸引ブロワーは切断作業で最も電力を消費するコンポーネントです5。